在上篇文章中，我們對多效蒸發器進行了一個簡單的介紹以及分類，那么這篇文章呢，主要給大家講一下循環型換熱器——中央循環管式蒸發器。
        循環型換熱器，顧名思義，這類型的蒸發器，溶液都在蒸發器中作循環流動。下面就是他的樣子：

        中央循環管式蒸發器，又叫做標準式蒸發器。它是由一系列豎管組成，其中，在管束中央有一根直徑較大的管，這根管就叫中央循環管，細管稱為沸騰管或加熱管。中央循環管與加熱管通常采用脹管法或焊接法固定在上下管板上，從而構成一個豎式加熱管束。溶液在管內流動，而加熱蒸汽在管束之間流動。為了提高傳熱效果，在管間可增加若干擋板，或抽去幾排加熱管，形成蒸汽通道，同時，配合不凝結氣體排出管的全理分布，有利于加熱蒸汽均勻分配，加熱器體外側都有不凝結氣體排出管，加熱蒸汽管，冷凝水排出管等。從而提高傳熱及冷凝效果。操作時，液體由中央循環管下降，而由加熱管束上升做循環流動。蒸發的二次蒸汽和完成液分別從蒸發器頂部和底部排出。如附件所示：

        由于中央循環管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內單位溶液所占有的要小，即中央循環管和其它加熱管內溶液受熱程度不同，從而沸騰管內的汽液混合物的密度要比中央循環管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發器中的溶液形成由中央循環管下降、由沸騰管上升的循環流動。這種循環，主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環。這種作用有利于蒸發器內的傳熱效果的提高。

        為了使溶液有良好的循環，中央循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%；加熱管高度一般為1~2m；加熱管直徑在25~75mm之間。管長與管徑比20~40。
        中央循環蒸發室是加熱室上部的圓筒體。料液經過加熱管加熱，水分汽化，料液比重變小，而中央降液管中料液沒被加熱至沸騰（料液比重較大）。由于傳熱產生重度差，形成物料在加熱管和降液管中的循環，將水分蒸發，達到濃縮的目的。而加熱蒸汽釋放出潛熱后，變成水，從底部排出管排出。
        中央循環蒸發器在蒸發室外壁有視鏡、人孔、洗水、照明、儀表、取樣等裝置。在頂部有捕集器裝置，主要使二次蒸汽可能夾帶的汁液進行分離，保證二次蒸汽的潔凈，有利于提高次一效濃縮鍋的傳熱效果，也減少料液的損失，頂部與二次蒸汽排出管相連。
        這種蒸發器結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優點，應用十分廣泛。但是由于結構上的限制，循環速度不大（0.5m/s以下）。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，有效溫度差就減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以想要完全滿足生廠商的需求，這種蒸發器很顯然是達不到的。
        好了，以上主要介紹了中央循環管式蒸發器的組成、工作原理以及優缺點等，望各位讀者在看這篇文章時，取其精華，去其糟粕。同時歡迎各位造清道夫環保網學習更多知識，也希望各位多多包涵，給出寶貴意見。