降膜蒸發器設備使用特點及工藝流程

降膜蒸發器有哪些使用特點

1、可以將降膜蒸發器前面串聯升膜蒸發器，進而實現優勢互補。

2、降膜蒸發器中的料液流速比升膜大，這有利于成膜，所以降膜蒸發器的蒸發效率并不會因為要控制原料液進入量而比升膜蒸發器小。

3、由于料液流速較快，所以在降膜蒸發器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些，這也有利于保證降膜蒸發器的蒸發效率。

4、由于降膜蒸發器從進入加熱管開始，就不存在液體充滿整個加熱管并且流速極慢的情況，所以其傳熱效率從預熱段開始就比升膜蒸發器高，所以降膜蒸發器的蒸發效率并不會因為料液流速較快而下降。

6、必須控制原料液下流速度，否則可能因為原料液下流速度過快造成1~4段距離過長而無法成膜。

降膜蒸發器工藝流程

降膜蒸發器在運行當中，工藝流程至關重要。降膜蒸發器的工藝流程主要有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式。

順流（并流）即溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。具體來看，原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效用泵抽出。

業內表示，由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，且后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流即原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動；降膜蒸發器一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高；平流是指各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。